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熔铝池用不沾铝浇注料的配比

作者:admin    浏览:224次    发布时间:2020-1-16

熔铝池用不粘铝浇注料1号站平台1号站平台1号站平台,以高铝矾土(8~51号站平台、5~31号站平台1号站平台1号站平台、3~1和≤1mm)为骨料1号站平台,莫来石细粉1号站平台1号站平台、α—AL2O3微粉、硅灰1号站平台、硫酸钡1号站平台、高铝水泥为粉料1号站平台1号站平台,辅以一种抗侵蚀1号站平台,分析所得到的最优配方为即硅灰、抗侵蚀剂1号站平台1号站平台1号站平台、硫酸钡、水泥的掺量分别为3%1号站平台1号站平台1号站平台1号站平台、3%、4%和4%1号站平台1号站平台。

  熔铝炉是铝加工行业中的重要设备1号站平台1号站平台,而耐火内衬特别是熔铝池所用不粘铝浇注料对其在高温下的正常工作起到了至关重要的作用1号站平台。铝液活泼且黏度低1号站平台,因此1号站平台1号站平台1号站平台,与铝液直接接触的熔池部位耐火材料受铝液侵蚀破坏最为严重1号站平台,其质量和寿命直接影响到产品的质量和熔铝炉的寿命1号站平台1号站平台。由于铝熔体对不粘铝浇注料的侵蚀首先发生在基质部位1号站平台,因此1号站平台1号站平台1号站平台,为了提高熔铝炉用不粘铝浇注料的抗铝熔体侵蚀性能1号站平台,在本试验中,以高铝矾土作为骨料重点研究了基质组成中硅灰1号站平台1号站平台1号站平台?骨质醇1号站平台、硫酸钡和水泥4种细粉对熔铝池用浇注料的抗侵蚀性能的影响1号站平台。

  所用原料用高铝矾土(8~51号站平台1号站平台、5~31号站平台1号站平台1号站平台1号站平台、3~1和≤1mm)1号站平台,细粉有莫来石细粉(≤0.088mm)、硫酸钡细粉(≤0.045mm)1号站平台、α—AL2O3微粉(d=5μm)1号站平台、硅灰(≤1μm)1号站平台1号站平台1号站平台、高铝水泥和抗侵蚀剂1号站平台1号站平台1号站平台。主要原料组成1号站平台;九浔任焊呗练71.71%,莫来石细粉5.29%~19.29%1号站平台1号站平台,α—AL2O3微粉5%,其余基质原料为硅灰1号站平台1号站平台、抗侵蚀剂1号站平台、硫酸钡和水泥1号站平台1号站平台。配比后的材料抗侵蚀性能分析:

  (1)随着硅灰的加入及其加入量的增加1号站平台,试样的抗侵蚀性能逐渐提高。这是因为硅灰粒径极小1号站平台,能够填充于粗骨料形成的空隙中而使试样致密化1号站平台,从而使试样的显气孔率下降1号站平台1号站平台1号站平台,减少了铝熔体进入试样内部的通道1号站平台。此外1号站平台,硅灰大的比表面使其具有高的反应活性1号站平台1号站平台,在高温下能促进试样基质物料的烧结1号站平台,致使试样致密化的同时提高了试样的强度。试样强度影响到浇注料抵抗变质层引起应力的能力1号站平台,而应力变化又使得裂纹出现及裂纹扩展所造成的侵蚀加剧1号站平台。由此可见硅灰的掺入在增大不粘铝浇注料强度的同时还可以提高试样的抗侵蚀性能1号站平台1号站平台。

  (2)硫酸钡的掺入量在2%时能够使得试样的抗侵蚀能行从无到有提升至将近1倍1号站平台,抗侵蚀性能变得优良1号站平台。表明硫酸钡的加入对试样抗铝熔体侵蚀性能的提高作用明显。

  (3)随着水泥掺入量的增加,试样的抗铝熔体侵蚀性能有先降低后提高的趋势1号站平台1号站平台。这是因为水泥水化使得试样需水量增加,在高温下水化产物脱水造成试样内部结构疏松,致使结构弱化,试样的抗侵蚀性能下降。当水泥掺量继续增加超过6%时由于基质中引入CaO致使高温下液相量增多1号站平台,液相的表面张力使颗粒之间的距离被拉近1号站平台,促进了试样内部致密化,从而提高了试样的抗铝熔体侵蚀性能1号站平台。

  总结:对于以硅灰1号站平台1号站平台、抗侵蚀剂1号站平台、硫酸钡和水泥等物料为基质的熔铝池用不粘铝浇注料,对铝合金熔体侵蚀性能影响明显的因素主要是硫酸钡,且随着含量增加,抗侵蚀性能提高1号站平台。在一定范围内1号站平台,随着硅灰掺入量的增加1号站平台,浇注料抗侵蚀性能提高1号站平台,而抗侵蚀剂和水泥的加入量若控制在一定的范围内,则能起到较好的抗熔体侵蚀效果1号站平台1号站平台1号站平台。


 

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